1、数控编程：编程是手板模型制造的第一个步骤，工程师拿到图纸第一步会先审核图纸，依据产品工艺制造便捷，CNC加工是否需求进行拆件处理去编好程式，保证产品的外观不受影响。然后依据加工方法编写CNC雕铣途径，资料特性设定刀具品种，加工速度，最终依据设备性能编写CNC雕铣途径及雕铣速度。
2、CNC加工：把编程师编好的程式发送到CNC加工中心，操机人员依据程式单选用相对应的资料、刀具进行产品加工。
3、白板装配：CNC加工下来之后，外表会带有许多的毛刺，，这些机器是无法防止的，所以需求人为手工处理掉，还有CNC加工的话存在着先天缺陷，直角区域不能完全加工到位，这也是需求手工用特定的工具去进行人工整理，然后进行拼装适配。
4、打磨抛光：CNC加工的产品外表都会留有刀痕，每个手板的外观面都需求进行手工打磨。打磨师傅拿到产品后首先会核对3D图档，剖析产品的外观要点，尽可能的体现出产品的棱角，线条，空隙等等。
5、喷漆丝印：CNC手板最大的优势便是他的外表效果更加接近于终究量产的效果，依据客户提供的色板或PANTONG调配色彩喷好的产品放入烤箱烘烤，依据资料和油漆的特性烘烤的时刻会有所不同，油漆烘干之后会喷上UV，UV不仅能够起到维护加固的作用,还能起到美化油漆的效果，一般的外表处理除了喷漆还包括电镀、丝印、镭雕、氧化等外表工艺。
6、成品拼装：不论是外观手板仍是结构手板都是需求进行拼装的，第一个便是首先要清点好产品配件是否齐全，再细心对照客户提供的3D图档及工艺说明进行拼装，特别要注意产品的装配关系和零件之间的空隙。
7、质量检测：一切手板在出货之前都要进行质量检查，当然品检不是说只在最终一个环节，手板的质量最主要仍是控制在前面的个个环节，这样才干保证产品交货按时和让客户收到满意的产品。
